Page 48 - MaSzeSz hírcsatorna 2022/1.
P. 48

a.  C/N arány. A megfelelő komposztáláshoz           azt jelenti, hogy az anyagnak a prizmában
                  biztosítani kell a mikrobiológiai folyamat       lazán kell állnia, és annyi strukturáló anyagot
                  beindulásához szükséges tápanyag-ösz-            kell tartalmaznia, hogy ezt a laza állapotot
                  szetételt, amelyet leginkább a C/N-arány         biztosítsa. A levegő biztosítása az egysze-
                  beállításával érhetünk el. Az optimális C/N-     rűbb kialakításnál a komposzt prizma átfor-
                  arány 30:1-hez. A túl magas C/N-arány arra       gatásával történik. Az átforgatásnál az a cél,
                  utal, hogy a nehezen lebomló anyagok             hogy a levegőáramlás folyamatos legyen
                  (ligno-cellulóz) részaránya magas, az ala-       a prizma peremétől a prizma aljáig. Az irá-
                  csony arány pedig a könnyen lebomló              nyítástechnikával ellátott komposztálási
                  alkotók túlsúlyát jelzi.                         technológiáknál az anyag pórusaiban lévő
              b.  Abban az esetben, ha a C/N arány túl kicsiny     levegő oxigéntartalmát folyamatosan mérik,
                  (C/N<25:1), tehát a nitrogén feleslegben van,    és a kapott adatok alapján visszacsatolással
                  a fölösleges nitrogén ammónia formájában         szabályozzák a levegőztető rendszert.
                  eltávozik. Ez a folyamat az intenzív ammó-
                  niaszagról könnyen felismerhető. Nagyobb
                  C/N arány esetén a folyamat csak nagyon  6.2. A ROTHASZTÁS ÉS KOMPOSZTÁLÁS ÖSZ-
                  lassan indul be, amikor a szén egy része  SZEKAPCSOLÁSA
                  CO2 formájában eltávozott.
              c.  Nedvesség tartalom. Abban az esetben, ha  A rothasztás és a komposztálás folyamatát cél-
                  túlzottan száraz a keverék, a mikroorganiz- szerű összekapcsolni. Ilyen rendszert mutat be
                  musok szaporodása lelassul, esetleg meg- a 2.ábra. A kombinált rendszer előnyei:
                  áll, és csak a megfelelő nedvességtartalom
                  visszaállítása után folytatódik. A komposz-   •  az egyesített komposztálás és a rothasztás
                  tálás során az optimális nedvességtartalom       költségei alacsonyabbak, mint a különálló
                  40 - 60 % között van. A magas nedves-            rendszereké, mert a legtöbb elő- és utókeze-
                  ségtartalom esetén a pórustér jelentős           lő berendezés azonos időben alkalmazható
                  részét víz tölti ki, így kiszorítva az oxigént és   mindkét technológiában,
                  anaerob állapot alakul ki, amely kedvezőt-    •  rothasztásnál biogáz termelődik, amely
                  len rothadási folyamatokhoz vezet, ezért         az egész rendszer energia igényét fedezheti,
                  a komposztálás során a nedvességtartalmat     •  a szennyvíztelepekről kikerülő rothasztott
                  folyamaton ellenőrizni kell.                     iszapoknál, melyeket a mezőgazdaságban
              d.  pH-tartomány. A komposztálásban részt-           trágyaként használnak, az egészségügy a fer-
                  vevő mikroorganizmusok pH-tartománya             tőző képességet illetően sok esetben kifogást
                  4 - 9 érték közé esik, savas viszonyok ese-      emel, ezért célszerű a rothasztott iszapot más
                  tén inkább a gombák, lúgos körülmények           anyagokkal együtt komposztálni.
                  között pedig a baktériumok tevékenysége
                  a meghatározó. A kedvezőtlen pH-viszo- Az egyesített rendszer csak bizonyos telep kapaci-
                  nyok esetében mész adagolás szükséges.  tástól kezdve gazdaságos. A rendszerhez kapcsolha-
              e.  Oxigénellátás. A komposztálás során az oxi- tó minimális rothasztó kapacitás 3500 t/év-re tehető.
                  gén tartalomnak 10 % felett kell lenni. Ez  A minimális összes rothasztási + komposztálási





           48
   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53